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        VOL01
        鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題?
            2021-04-11 14:23:57

               由于普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求,一般說來存在如下兩方面的問題:一是鍛件走樣;二是表面質量不易保證。正式這兩方面的原因,使得鍛件設計時,應添加一層包覆零件外層的金屬,即余量;而且還得規定適當的公差,以保證鍛件的誤差落在余量范圍之內。

         

               由于受到各種工藝因素的影響,鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等,無論是高度方向還是水平方向都會有偏差,因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差范圍,這對控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性,即正公差比負公差大一些。
         

        鍛件

         

               這是由于高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足,而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于負公差,這是考慮到型槽磨損,鍛件錯移是難以避免的現象,而且均屬于增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限,不宜過大,而正公差的大小不會導致鍛件報廢,正公差偏大對穩定工藝,提高鍛模使用壽命有好處,因而有所放寬。
               確定鍛件機械加工余量和公差大小的方法主要有兩種:一是按鍛錘噸位大小確定:另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差,包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。
         
               形狀位置公差,包括直線度、平面度、錯移量、剪切端變形量和桿部變形量等。表面技術要素公差,包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂桿壓痕深度和表面粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。
         
               鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意,如果不當,可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產生一系列的鍛件缺陷。
         
               加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等,如果加熱不當,例如加熱溫度過髙和加熱時間過民,將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。
         

        鍛件

         

               對于斷面尺才大及導熱性差、塑性低的坯料,若加熱速度太快,保溫時間太短,往往使溫度分布不均勻,引起熱應力,并使坯料發生開裂。
         
               鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等,如果成形工藝不當,將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。
         
               鍛后冷卻過程中,如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程,鍛造在加工時要特別注意注意,這樣才能更好地保障鍛件的質量。
         

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